高解析噴碼機所使用的墨水，都有一些共同的特性，它們來自不同的成分選擇。目前共有四種主要的噴墨油墨類型：水性，油性，熱熔性和UV固化。
其中，水是迄今為止全球用于噴墨油墨的最常見載體。
顏色第一
無論哪種噴碼機墨水，最重要的選擇之一就是著色劑。無論您使用顏料還是染料都可以帶來很大的不同。簡而言之，染料溶解在墨水基料中，而顏料則保留為固體顆粒。因此，染料的制造成本更低，并且可以整合到墨水中，因此通常在價格較低的產(chǎn)品中找到。顏料通常具有出色的耐水性和抗紫外線褪色性，因此，迄今為止，它是最主要的選擇。從可持續(xù)發(fā)展的角度來看，回收更容易。
不利的一面是，著色墨水每磅的成本通常更高，這是因為通常需要通過研磨使這些固體顆粒以某種方式分散以使其在混合物中保持穩(wěn)定。實際上，顏料分散技術(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)噴墨油墨的關(guān)鍵，因為它會影響系統(tǒng)的顯色能力以及整體性能。由于存在其他成分及其對顏料的影響，每種墨水類型的制造過程都將得到不同的優(yōu)化。
我們的四種基本墨水類型之間的另一個主要區(qū)別是，配方中是否含有大量揮發(fā)性成分。許多關(guān)鍵的性能差異取決于載體溶劑如何吸收和/或蒸發(fā)。油基和水基油墨依賴于這些機制，而UV和熱熔油墨從液體到固體的轉(zhuǎn)化要快得多，因此減少了諸如油墨滲出和紙張變形之類的影響。當(dāng)然，由于它們不會損失任何體積，因此UV /熱熔選項不可避免地會產(chǎn)生較厚的膜，并可能導(dǎo)致印刷產(chǎn)品的感覺不同。
現(xiàn)在，您對所使用的不同類型和著色劑有了一個大致的了解，讓我們以水性為例，更詳細(xì)地討論所有可能影響墨水行為的成分。
兩種最重要的材料是顏料分散體和樹脂，它們賦予油墨最終使用性能。緊隨其后的是助溶劑和表面活性劑，它們會影響印刷過程本身（例如干燥）。
顏料與染料
顏料已在許多應(yīng)用中替代染料的最大原因是耐光性，即耐紫外線褪色性。染料可以顯示強烈的顏色，但是隨著染料隨時間遷移，這些顏色的飽和度會發(fā)生變化，并且在陽光下由于暴露于紫外線而易于氧化變質(zhì)和褪色。打印永久性是保留記錄的重要考慮因素，盡管使用特殊涂層意味著染料基油墨仍用于歸檔，但顏料著色劑的日益使用已幫助噴墨在這方面與電子照相術(shù)競爭。
從油墨制造的角度來看，顏料著色劑比染料要花更多的精力。通常，可以將染料直接稱量為配方，并輕松混入基料中。對于更難溶解的染料，可能需要制備中間溶液，然后將其稱重為液體。但是，對于顏料，必須將原料粉末分散到媒介物中以使其研磨成所需的粒度。研磨過程使用復(fù)雜且昂貴的設(shè)備，并且比簡單地混合染料要消耗更多的能量。這就是成本的來源。
許多小型油墨生產(chǎn)商從供應(yīng)商處購買顏料分散體，并將其簡單地混入有點像染料的油墨中。在這種情況下，他們的重點將放在過濾上，并通過例如監(jiān)控顆粒大小來確保它們與其他材料保持適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性。
對于規(guī)模較大的制造商而言，垂直集成并制造分散體，或者至少開發(fā)它并與收費制造商合作，更具成本效益。來自最知名公司的許多油墨經(jīng)常在分散液中使用專有材料，因此使其技術(shù)特定于打印過程。因此，OEM可以完全控制顏料分散體配方及其許多關(guān)鍵性能因素。這可能比容器上的任何RFID芯片都具有更大的安全性。
樹脂
樹脂的主要作用是充當(dāng)“粘合劑”。樹脂是指油墨的聚合物，通常在水蒸發(fā)時通過成膜形成油墨層的電阻特性，通常是通過一些其他的交聯(lián)來實現(xiàn)的。減少或消除由于墨水重新潤濕/涂抹而造成的打印缺陷。
從噴射角度看，樹脂粘合劑也是重要的粘度調(diào)節(jié)劑，因為它可以幫助配方設(shè)計師在不使用過多助溶劑或濕潤劑的情況下平衡水分含量，這會減慢干燥速度。
樹脂的聚合物要么像上述染料一樣可溶，要么以分散液或乳液的形式形成顆粒的懸浮液。術(shù)語“乳膠”通常用于指油墨中的樹脂，盡管該術(shù)語比許多使用它的人所預(yù)期的更為具體。并非所有的樹脂都是人造塑料。例如，許多（噴墨）墨水都是使用蟲膠制成的，這些蟲膠來自自然資源。
在非噴墨墨水配方中常規(guī)使用的所有聚合物中，只有少數(shù)可以噴射，其中許多會導(dǎo)致平均打印頭不可逆轉(zhuǎn)的損壞。因此，就像顏料分散劑一樣，許多主要的打印機供應(yīng)商都開發(fā)了自己的專有材料，這給OEM帶來了額外的好處，使它們更加難以復(fù)制。
保濕劑和助溶劑
這些材料通常按體積表示墨水中的主要成分（水除外）。濕潤劑是保持在水中的分子，因此可以防止從噴嘴蒸發(fā)掉。因此，它們對于噴嘴的健康和可靠的打印很重要。不幸的是，它們通常具有較高的沸點，因此隨著打印機速度的加快，濕潤劑的數(shù)量已大大減少。現(xiàn)在，工業(yè)油墨和生產(chǎn)油墨在這方面與辦公油墨有很大不同，辦公油墨的設(shè)計目的是易于在長時間閑置之間保持打印就緒。
水溶性助溶劑在控制普通紙滲透率方面也起著重要作用。它們還可能嚴(yán)重影響樹脂從溶液中出來并形成薄膜的方式，這也可能會影響墨水滲出。試圖平衡這么多要求的總體結(jié)果是，典型的噴碼機墨水往往由多種助溶劑的混合物組成。
表面活性劑
由于水的表面張力非常高，因此要使其良好地噴射，滲透紙張或在吸收率較低的表面上弄濕，這是表面活性劑變得重要的地方。
表面活性劑就像噴墨配方中的仙塵，其中少量可以對行為產(chǎn)生巨大的影響，而找到合適的表面活性劑則是成功的秘訣。對于單遍或“全頁”打印機，尤其如此，因為打印質(zhì)量與油墨分布密切相關(guān)。結(jié)果，油墨中的表面活性劑也影響油墨滲出的趨勢。
但是，由于它們遷移到新的表面，因此許多表面活性劑也可以穩(wěn)定泡沫，因此有時有必要向油墨中添加消泡劑以達(dá)到平衡。這意味著油墨可以一次包含多種不同的添加劑。
消泡劑
消泡劑的性質(zhì)可以是物理的或化學(xué)的。無論哪種方式，其目的都是破壞氣泡的表面，使氣泡崩潰。為了達(dá)到這個目的，消泡劑在基料中的相容性通常較差。因此，如果同時存在表面活性劑和消泡劑，則平衡對于避免不規(guī)則潤濕（斑點）甚至針孔非常重要。由于這個原因，已經(jīng)開發(fā)出嘗試完成這兩項工作的特殊化學(xué)添加劑。
流變改性劑
我們已經(jīng)提到了相對于樹脂的粘度。問題在于，許多打印頭所需的粘度遠(yuǎn)高于水，因此除了粘合劑樹脂外，還可以使用稱為流變改性劑的特殊添加劑。通常，少量添加這些材料可以增加粘度，并幫助油墨配方設(shè)計師避免添加過多的助溶劑（并影響干燥速度）。流變助劑在涂料中也很常見，但是必須非常謹(jǐn)慎地在噴墨油墨中使用，因為它們在噴射過程產(chǎn)生的高剪切條件下可能具有不同的性能。
殺菌劑/殺菌劑
最終，水性油墨最重要的添加劑之一是殺菌劑。這種材料的作用是防止墨水在儲存或運輸過程中的生物學(xué)生長（真菌，霉菌），這種現(xiàn)象在家用清潔器中很常見。就其性質(zhì)而言，殺菌劑是有害的，因此需要小心添加。通常以非常低的用量使用，其有效性會受到其他材料的影響，因此保質(zhì)期穩(wěn)定性測試是水性油墨開發(fā)的重要組成部分。
總而言之，噴碼機墨水非常復(fù)雜，需要花費多年的時間才能完全設(shè)計出特定打印頭技術(shù)以及基材的類型和可靠性所需的化學(xué)平衡。這種復(fù)雜性就是為什么每種OEM墨水的化學(xué)成分都不同的原因，以及如果使用未經(jīng)批準(zhǔn)的墨水也無法兌現(xiàn)保修的原因。