Jelly Belly 糖果公司生產(chǎn) 50多種不同口味的 Jelly Belly?糖豆，其在加利福尼亞州費爾菲爾德和伊利諾伊州芝加哥的工廠每秒生產(chǎn) 1,680 顆糖豆。此外，公司還生產(chǎn) 100 多種美味糖果，其中不僅包括果凍和軟糖，還包括巧克力糖、無糖糖果和季節(jié)性糖果。為了管理所有這些產(chǎn)品的包裝以便配送，實現(xiàn)工廠自動化的靈活性成為 Jelly Belly 實現(xiàn)成功的關鍵因素。
Jelly Belly 的生產(chǎn)線包括各種數(shù)據(jù)噴印系統(tǒng)，憑借這些系統(tǒng)，公司能夠輕松更改要在初級和二級產(chǎn)品包裝上噴印的信息。使用這些系統(tǒng)時，公司也可購買普通的瓦楞貨箱和薄膜來包裝糖豆和其他糖果，而無需存儲各種預印材料，從而降低庫存成本。Jelly Belly 依賴于偉迪捷的熱轉(zhuǎn)印打碼機 (TTO)、大字機 (LCM) 系統(tǒng)和連續(xù)噴墨 (CIJ)噴碼機。這些設備都可通過偉迪捷的 CLARiSUITETM 軟件進行聯(lián)網(wǎng)，從而簡化 Jelly Belly 在美國和泰國的所有工廠的信息管理。
“Jelly Belly 已發(fā)現(xiàn)偉迪捷的這三種噴碼設備在正常運行時間和噴印質(zhì)量方面都有良好的表現(xiàn)。此外，這些噴碼機能夠很好地集成到Jelly Belly 的包裝流程中，有助于公司維持生產(chǎn)率水平，從而維護公司在糖果行業(yè) 100 多年的領導地位。”
–“該軟件可將整個公司內(nèi)的噴碼機鏈接起來。”Pat Reynolds 在 2010 年 8 月 8 日刊的《包裝世界》中寫道。2013 年 11 月 01 日網(wǎng)絡。
Jelly Belly 的市場定位是生產(chǎn)和包裝大批量和小批量糖果，公司的各種產(chǎn)品都體現(xiàn)了這個定位，即一些糖果是大批量生產(chǎn)的，而另一些則是小批量生產(chǎn)的或具有季節(jié)性。
這些產(chǎn)品很多都使用薄膜包裝，每個產(chǎn)品包裝上都需要噴印針對特定產(chǎn)品的獨有信息，例如保質(zhì)期、成分列表、營養(yǎng)信息、產(chǎn)品重量和徽標。
Jelly Belly 起初使用燙印機和鈦合金板。隨著產(chǎn)量的提高，Jelly Belly 開始尋求能夠縮短交付周期、簡化更改流程，同時又可在高速生產(chǎn)線上噴印所有所需信息的新技術。公司還尋求一種可滿足客戶自定義噴印需求的解決方案。
為了實現(xiàn)這些目標，Jelly Belly 安裝了 18 臺Videojet DataFlex? TTO。Jelly Belly 可使用DataFlex 噴碼機在包裝正面和背面靈活地噴印圖像和信息。這些噴碼機可每周六天、每天三班制全天候運行，從而滿足 Jelly Belly的包裝需求。此外，無分離色帶技術可自動確保有效使用噴碼機色帶并實現(xiàn)可靠操作。
約有 5 名員工接受了信息創(chuàng)建和軟件中央數(shù)據(jù)庫維護的相關培訓，有助于確保噴碼準確性。生產(chǎn)線操作員僅需掃描標簽上條碼的項目信息，DataFlex 噴碼機就會自動訪問數(shù)據(jù)庫獲取編碼信息。這樣就無需操作員手動設置噴碼信息，可減少錯誤或生產(chǎn)線之間的不一致性。
產(chǎn)品進行袋裝或盒裝后，將其放到瓦楞紙箱中以便貨盤裝運和運送。瓦楞紙箱上印有兩個條碼：貨箱編碼和批次編碼以實現(xiàn)可追溯性。也可在貨箱上噴印人工可讀信息，以便參考箱子里的物品。這一信息可能包括產(chǎn)品名稱、重量和成分說明。
用于貨箱噴碼的大字機系統(tǒng)必須提供足以容納較長成分說明的噴印面積，大小與各種糖豆包裝所需的噴印面積相同。Jelly Belly 選擇了 Videojet 2300 LCM 系統(tǒng)用于貨箱噴碼應用，因為該系統(tǒng)能夠以十分之一的貼標價格提供高質(zhì)量的噴碼。
“ 能夠?qū)崿F(xiàn)噴碼機聯(lián)網(wǎng)至關重要，”工廠工程師 JimSchneider 說，“我們使用偉迪捷的軟件來維護中央數(shù)據(jù)庫和我們的所有消息數(shù)據(jù)庫。”
“ 我們的所有工廠都可通過 VideojetCLARiNET? 網(wǎng)絡軟件訪問這個信息源，”Schneider 說，“隨著我們擁有的產(chǎn)品項目和成分列表數(shù)量不斷增加，在所有這三個工廠內(nèi)統(tǒng)一更新包裝信息極為重要。”
所有噴碼機實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)可簡化 Jelly Belly 的噴碼流程，這一點尤為重要，因為這樣公司的生產(chǎn)線就可與噴碼和包裝流程的每一步都無縫集成。在貨盤裝運區(qū)掃描條碼，觸發(fā)貨盤裝運區(qū)內(nèi)的噴碼機在貨箱上噴印其他信息，其中包括人工可讀數(shù)據(jù)。然后在生產(chǎn)線的下一個環(huán)節(jié)再次掃描條碼，使機械臂可將貨箱按類別放置到托盤上，然后運送到倉庫中。
在這種無縫集成的情況下，每臺設備都必須準確運行，否則 Jelly Belly 就會面臨整條生產(chǎn)線關閉的風險。
“對于我們來說，將所有產(chǎn)品都用一條傳送帶運輸?shù)截洷P裝運區(qū)的方式是極為高效的，”Schneider 說，“但這也意味著必須在生產(chǎn)線的末端對產(chǎn)品進行分類，以便將產(chǎn)品放置在正確的托盤上進行發(fā)貨。如果我們的機器無法讀取條碼，就無法正確對貨箱進行分類。
我們每分鐘要處理 70 個箱子，因此二級包裝和貨盤裝運線上的每臺設備都必須保持協(xié)調(diào)的速度。”