某小型日用品包裝廠曾為批量噴碼犯難：車間空間小，沒裝輸送機和分頁機，全靠人工手持設備噴碼，不僅速度慢（日均僅 3000 件），日期位置歪歪扭扭，油墨還常蹭到手上，返工率超 10%。多品種小批量訂單多，換產品時調整噴印位置要反復試，嚴重影響交付。換 C2000 小字符噴碼機搭配移動平臺后，效率翻倍。移動平臺帶萬向輪，可推到產品堆放區，高度、角度靈活調節，適配包裝盒、塑料瓶等多種規格；噴碼機固定在平臺上，通過 10.2 寸觸摸屏預設參數，工人只需批量擺放產品，輕觸啟動就能自動噴印，位置誤差控制在 1…

在包裝噴碼領域，高效、精準的噴碼解決方案至關重要。合肥依瑪深入行業需求，帶來了令人矚目的循環噴頭外箱噴碼解決方案，其中單噴頭覆蓋108mm的技術尤為突出。 依瑪噴碼機所采用的7SA噴頭墨水循環噴印系統，內建“真循環”系統，從噴嘴級實現墨水循環。這一創新設計有效避免了氣泡、墨水沉淀引發的噴嘴堵塞問題，確保設備在長時間運行中保持穩定，極大減少了維護成本與停機時間。 108mm的噴印高度，讓單噴頭即可輕松覆蓋大幅面內容，無論是多規格紙箱，還是瓦楞包裝的噴碼需求，都能從容應對。同時，最大3cm的噴射距離…

在衛生用品包裝領域，傳統油墨噴碼技術長期存在的行業痛點，正困擾著眾多生產企業。合肥依瑪在服務眾多客戶過程中發現，衛生用品包裝多采用薄型復合薄膜材料，油墨噴碼的溶劑極易滲透包裝，破壞其密封性，導致漏氣問題，使得產品受潮或遭受污染，直接影響產品保質期。 同時，油墨附著性欠佳，在運輸和存儲環節，極易因摩擦出現脫落、模糊現象，致使生產日期難以辨認，進而引發大量售后糾紛。此外，油墨中含有的揮發性有機化合物（VOC），不僅存在化學污染風險，威脅生產線工人健康，更與當下嚴苛的環保法規相悖。 面對這些難題，依瑪…

管材、板材、陶瓷等建材需標注規格、認證標識、生產信息，材質多為塑料、金屬、陶瓷，且需耐受運輸存儲中的摩擦。WM400 可在多種建材材質上穩定噴印，噴印內容耐磨損，支持大尺寸噴印（選配 50.8mm 高度），適配管材等長條形產品。配合流水線自動作業，提升批量生產效率，維護成本低。

某藥企曾為三期碼標識焦慮：舊噴碼機打出來的生產日期、有效期、批號常模糊不清，被藥監檢查點名整改；每小時至少斷墨 2 次，連續生產計劃總被打亂，返工的藥瓶堆成小山。操作工調參數要反復試，新人上手得練一周，GMP audit 時總因 “標識不規范” 扣分。換 C2000 小字符噴碼機后，難題全消。醫藥級油墨通過 USP Class VI 認證，三期碼打印清晰銳利，放大鏡下數字邊緣無毛刺，掃碼追溯零誤差；核心部件穩定性升級，連續 12 小時運轉無斷墨，契合藥企連續生產需求。10.2 寸觸摸屏預設 GM…

在全球制造業邁向精細化生產的浪潮中，合肥依瑪作為噴碼技術領域的深耕者，敏銳洞察到高分辨率壓電噴碼技術在現代工業體系中的核心價值。從包裝行業對產品信息清晰持久標識的剛需，到電子行業對精密元件微米級標識的嚴苛標準，再到新能源行業對電池部件追溯標識的規范化要求，依瑪噴碼機始終以行業需求為導向，精準把握技術發展脈搏。 然而，傳統壓電噴碼技術在實際應用中仍面臨諸多挑戰。在長時間連續作業場景下，設備穩定性易受環境溫度、墨水粘度等因素影響，導致噴印質量波動；面對金屬、橡膠、復合材料等特殊材質，噴印附著力與清晰…

醫藥包裝（鋁塑板、藥盒、玻璃瓶）需標注批號、生產日期、追溯碼，要求標識清晰、不易篡改，且需符合 GSP 規范。WM400 支持隱形防偽油墨（紫外燈可見），助力防偽追溯；油墨穩定無脫落，滿足醫藥儲存要求。免維護設計減少停機風險，保障生產連續，租賃模式降低企業初期投入。

電子元件、電器外殼需標注型號、序列號、二維碼，材質多為金屬、塑料，要求標識清晰耐磨。WM400 噴印高度可選（12.7mm-50.8mm），支持 ttf 字體安裝，可精準打印微小字符，定位誤差＜1mm，適配小部件標識。支持數據庫導入，滿足批量追溯需求，免維護設計降低企業運維成本。

飲料瓶（PE 瓶、易拉罐）、瓶蓋需標注生產批號、追溯碼，尤其瓶蓋槽深小于 2mm 時，對噴碼精度要求高。WM400 光電定位精準，完美適配瓶蓋等小區域打印，支持條碼、數據庫信息噴印，便于溯源管理。可聯動流水線自動作業，速度達 45m / 分鐘，免維護設計減少停機，保障連續生產。

食品行業需清晰標注生產日期、保質期、批次號，且標識要耐儲存、不模糊。WM400 經濟型噴碼機采用熱發泡技術，油墨穩定，可在食品包裝袋、覆膜紙盒等多種材質上精準打印，位置誤差小于 1mm，符合品牌規范。配合流水線自動作業，效率遠超手持設備，380 元油墨可打 20 萬組日期，低成本滿足小微企業批量生產需求。